Découvrez comment les systèmes sans fil Rosemount Permasense surveillent en permanence les pertes de métal
Les systèmes Permasense sont des solutions fixes de surveillance de la corrosion, conçues pour fonctionner sans maintenance pendant des années dans les environnements inhospitaliers. Ils combinent des capteurs à ultrasons uniques qui mesurent en continu l'épaisseur des conduites et des passerelles qui reçoivent les données d'épaisseur des capteurs par transmission sans fil. Cela donne en temps réel une visibilité continue des tendances de corrosion et d'érosion. Permasense propose des systèmes pour les installations compactes, comme les raffineries et les plates-formes, ainsi que pour les installations avec une plus grande surface, comme les champs de production.
L'installation de capteurs fixes permet d'obtenir des mesures d'épaisseur de paroi de bien meilleure qualité, car les nombreuses sources d'erreur liées à l'inspection manuelle sont éliminées. La fréquence de mesure de chaque capteur peut également être reprogrammée à tout moment. Avec des mesures réalisées deux fois par jour, le taux de corrosion et d'érosion peut être rapidement déterminé avec une précision de 0,1 mm/an.
Les mesures réalisées sur un emplacement pendant un certain nombre de mois confirment l'absence de perte de métal : pas de corrosion ni d'érosion.
Dans le cas d'installations éloignées comme une conduite aérienne de brut, cela permet de savoir qu'il est inutile de prévoir un accès coûteux pour une inspection manuelle avant la prochaine révision. Si le risque de corrosion était incertain à un endroit particulier, cela pourrait indiquer qu'il y a lieu d'augmenter l'indice d'acidité.
Cet exemple de mesures sur un certain nombre de mois à partir d'un seul emplacement de capteur confirme que la perte de métal s'effectue à un rythme constant. Cela permet de prévoir l'épaisseur de paroi si les conditions du procédé, la stratégie d'inhibition et la rétroaction restent inchangées.
Cet exemple ne montre aucune perte de métal d'août à décembre, suivie de l'apparition d'une corrosion, illustrant ainsi l'intérêt de savoir quand cela s'est produit. En effet, cette corrosion peut être corrélée avec des changements dans les facteurs de corrosion potentiels, tels que les conditions du procédé, la stratégie d'inhibition et le produit de base.
Une image en continu donne des informations précieuses sur l'impact des décisions d'exploitation sur l'usine. Cet exemple montre l'impact des changements dans le mélange de brut et des corrections apportées à l'utilisation d'inhibiteurs en réaction.
Ces systèmes à courte portée fonctionnent pour les installations où les capteurs se trouvent à moins 530 mètres du point d'accès réseau. Exemple illustré : raffinerie, pétrochimie ou installations de production onshore
Les radios des capteurs forment un réseau maillé de sorte que chaque capteur dispose de multiples connexions, et donc de multiples chemins de signaux. Cela présente de nombreux avantages : une ligne de vue directe n'est pas nécessaire avec la passerelle, la portée radio entre les capteurs est multipliée de sorte que les emplacements à surveiller peuvent se trouver à des centaines de mètres de la passerelle, et des chemins de signaux redondants assurent une communication robuste.
Connectée au réseau des données du client, la passerelle convertit le flux de données au format TCP/IP afin qu'il puisse être transmis au serveur du réseau hébergeant la suite logicielle Permasense. Les données sont stockées en toute sécurité dans la base de données et peuvent être visualisées avec le gestionnaire de données Permasense depuis n'importe quel PC sur le même réseau client ou facilement exportées depuis la base de données.
Exemple illustré : unité FPSO
