Les logiciels et technologies d’automatisation d’Emerson permettront d’optimiser les performances opérationnelles de la bioraffinerie de tallöl brut de Fintoil en cours de construction dans le port finlandais de Hamina-Kotka.
Image haute résolution
Un logiciel d’automatisation et des technologies numériques avancées pour optimiser les performances de la troisième plus grande bioraffinerie de tallöl brut au monde, accélérant ainsi la transition vers des carburants plus propres
PIRKKALA, Finlande (le 21 juin 2022) – Fintoil, en collaboration avec Neste Engineering Solutions, a choisi les logiciels et les technologies d’automatisation d’Emerson (NYSE : EMR) pour optimiser les performances opérationnelles de sa bioraffinerie en cours de construction dans le port finlandais de Hamina-Kotka. Cette installation sera la troisième plus grande bioraffinerie de tallöl brut (CTO) au monde et produira des biocarburants avancés et des matières premières biochimiques qui contribueront à la réduction des émissions et de la dépendance aux combustibles fossiles.
Le site raffinera le tallöl brut, un sous-produit du procédé de fabrication de la pâte à papier, en vue de produire une matière première durable pour le diesel renouvelable de deuxième génération, ainsi que de la colophane, du brai de stérol et de l’essence de térébenthine utilisés dans les industries chimique, alimentaire et pharmaceutique. Ces dérivés du tallöl brut ont une empreinte carbone jusqu’à 90 % inférieure à celle de leurs équivalents fossiles.
« Cette installation ultramoderne, qui utilise la technologie NEXPINUS™ de Neste Engineering Solutions, consomme 40 % d’énergie en moins qu’une raffinerie de tallöl classique, et constitue l’exemple parfait d’une production efficace et durable qui soutient l’économie circulaire, a expliqué Jukka Ravaska, PDG de Fintoil. La collaboration avec Neste Engineering Solutions et Emerson pour la mise en œuvre des technologies d’automatisation numérique les plus récentes nous permettra d’exploiter cette installation de manière sûre et efficace, de minimiser les coûts d’exploitation et d’assurer la production à grande échelle de biocarburants et de produits biochimiques comme alternative viable aux produits d’origine fossile. »
Afin de réduire les risques liés au projet et de garantir le respect du calendrier et du budget, Emerson appliquera sa méthodologie Project Certainty qui numérise l’exécution du projet et emploie des pratiques telles que le test à distance des équipements. Pour améliorer les performances de sécurité des installations, les services d’Emerson conseilleront sur la mise en œuvre des meilleures pratiques en matière de cybersécurité.
« L’expertise et les technologies d’Emerson jouent un rôle important dans l’aide apportée aux entreprises pour atteindre leurs objectifs ambitieux de décarbonisation et de développement durable, notamment l’accélération de la transition vers des carburants plus propres, a déclaré Mark Bulanda, président exécutif de la division Solutions d’automatisation d’Emerson. Notre expertise en matière de projets et nos dernières solutions numériques avancées aident non seulement Fintoil à développer sa capacité de production d’un carburant durable, mais aussi à optimiser l’efficacité de l’installation afin de réduire son impact environnemental global. Nous sommes très heureux d’avoir Neste Engineering Solutions comme partenaire dans ce projet en raison de sa grande expérience dans le domaine du tallöl brut. »
En plus de fournir NEXPINUS, l’ingénierie, l’approvisionnement et la gestion de la construction pour le projet, Neste Engineering Solutions sera également chargée de livrer l’ensemble du logiciel d’application pour la nouvelle bioraffinerie de tallöl brut.
Fintoil, en collaboration avec Neste Engineering Solutions, mettra en œuvre le système numérique de contrôle-commande DeltaV™ le système instrumenté de sécurité DeltaV, et le logiciel d’interface opérateur DeltaV Live d’Emerson afin de permettre une production efficace, une meilleure visibilité des performances opérationnelles et du procédé, et un arrêt d’urgence pour une meilleure sécurité de l’installation et du personnel. Les technologies de mesure avancées qui nécessitent une maintenance minimale et les diagnostics rendus disponibles par le logiciel de gestion des équipements d’Emerson amélioreront la fiabilité et les performances des ces derniers, contribuant ainsi à une plus grande disponibilité et à un meilleur rendement des installations ainsi qu’à une réduction des coûts.
La construction de l’installation devrait être achevée en 2022. La capacité annuelle prévue de 200 000 tonnes permettra de réduire de 400 000 tonnes les émissions de dioxyde de carbone, soit environ 1 % des émissions totales de la Finlande.
