Оптимизация технологических процессов с помощью моделирования в реальном времени.
Технология Real-Time Modeling System™ (Система моделирования в реальном времени) компании Emerson позволяет заказчикам визуализировать ограничения предприятия, учитывать изменчивость, обеспечивать максимальную производительность и понимать последствия любого изменения в производственном процессе.
Собирая данные со всей организации, наша система моделирования в реальном времени может консолидировать, анализировать и представить точную модель всего процесса. Модель формирует оптимальный план и методику устранения факторов, тормозящих производственный процесс, а также предоставляет анализ производительности для оптимизации процесса.
Learn about the elements of Real-Time scheduling. Integrations with automation systems allow the schedule to produce true real-time benefits including increased schedule adherence, white-space window visualization, and increased facility uptime.
Emerson offers a complete toolset for your optimization project by combining Emerson's RTMS and Mimic Simulation Software. RTMS gives users a simplified modeling environment where evaluations of the facility and potential improvements can be measured
Learn about the elements of Real-Time scheduling. Integrations with automation systems allow the schedule to produce true real-time benefits including increased schedule adherence, white-space window visualization, and increased facility uptime.
Emerson offers a complete toolset for your optimization project by combining Emerson's RTMS and Mimic Simulation Software. RTMS gives users a simplified modeling environment where evaluations of the facility and potential improvements can be measured
Наше программное обеспечение Real-Time Modeling System — это среда, обладающая гибкостью для моделирования любого предприятия, операции или технологического процесса. Она использует одну платформу как для анализа, так и для ограничения по загрузке с использованием дискретно-событийного моделирования.
Используя модель, созданную системой моделирования в реальном времени, система планирования в реальном времени автоматически составляет расписание будущих операции на основе правил об операциях путем согласования состояния производственной площадки в реальном времени.
Используя производственные данные, выполняйте анализ возможных вариантов для обнаружения факторов, тормозящих производственный процесс и влияющих на производительность операций. Путем итеративных улучшений и изменений в параметрах процесса достигайте существенного усовершенствования производительности и анализируйте влияние на ключевые показатели эффективности.
Создавайте базы данных, полученных с помощью пакетной регистрации событий, для использования в системе моделирования. Используя эти данные, рассчитывайте показатели производительности, такие как оценки OEE или «золотые партии», и обновляйте эти показатели автоматически, чтобы отразить самые актуальные данные.
Изменчивость — это часть реальности, которая учитывается в RTMS. Создаваемые модели учитывают производственную и технологическую случайность. Таким образом, в ваших проектах рассматриваются все вероятные варианты, а не только идеальные.
При использовании структуры интеграции модели RTMS можно легко связать с данными из любой базы данных, от систем автоматизации до систем планирования ресурсов предприятия. Интегрированные с данными модели являются не приближением, а отражением реальности.
Базовая архитектура автоматически разрешает проблемы недоступности оборудования, изменений в расписании и конфликты ресурсов. В результате меньше времени тратится на разрешение проблем, больше времени на анализ, и снижаются внеплановые простои.
Технология Real-Time Modeling System (Система моделирования в реальном времени) компании Emerson создает различные результаты на основе консолидированных данных, которые можно быстро проанализировать для принятия обоснованных решений и оптимизации технологического процесса.
Утверждайте проект процесса перед совершением капитальных вложений.
Установление ясного и четкого способа устранения факторов, тормозящих производственный процесс
Подготовьте предприятия к будущему для производства нескольких продуктов и более высоких титров.
Осознайте влияние новой технологии на ваш процесс.
Создавайте высокодетальные модели вспомогательных систем, трудовых ресурсов и других потенциальных ограничений.
Определяйте реалистичную производственную мощность предприятия и его темп (включая максимальную мощность).
Возможность точного отслеживания целей предприятия и производительности персонала.
Легко просматривайте и планируйте мероприятия, не нарушая деятельность предприятия.
Мгновенно оцените влияние стратегических изменений на расписание и производительность предприятия.
Отражайте текущее состояние всех рецептур в расписании посредством интеграционной среды и обновляйте будущее расписание.
Визуализируйте максимальную потребность в критически важных службах или трудовых ресурсах, либо другие потенциальные ограничения.
Создавайте и публикуйте виды для мероприятий, посвященных разным группам или операторам.
Автоматически назначайте операторов для выполнения задач на основе матрицы способностей и доступности.
