Коммерческое прачечное оборудование
Компоненты Emerson оптимизируют процесс обращения с холодной и горячей водой, паром, воздухом и топливным газом в промышленном прачечном оборудовании.
Компоненты Emerson оптимизируют процесс обращения с холодной и горячей водой, паром, воздухом и топливным газом в промышленном прачечном оборудовании.
Ввиду высоких требований к коммерческому прачечному оборудованию в плане расхода воды и тепла необходимо использовать надежные компоненты в системах контроля сред и движения. Будучи частью комплексного платформенного решения Emerson, клапаны и пневматическое оборудование ASCO способны выдерживать суровые условия при работе в коммерческих прачечных. Наша линейка продуктов гарантирует безопасность и эффективность на каждом этапе процесса стирки в промышленных условиях: стирка, отжим, сушка, сортировка, глажка и укладка.
Наши решения обеспечивают оптимальный результат благодаря непревзойденным техническим характеристикам, безопасности и надежности ASCO.
Угловые поршневые клапаны ASCO и клапаны для пара/горячей воды
Эти прочные клапаны предназначены для применения в системах с использованием воды и пара под высоким давлением с размером присоединения до 2 1/2 дюйма. Также есть небольшие модели для давления до 10 бар. Они применяются в машинах для стирки партиями, стиральных машинах для работы в тяжелых условиях, установках сухой очистки, а также в агрегатах переработки.
Использование этих популярных надежных моделей с высокой пропускной способностью позволит увеличить расход рабочей среды на 60% и повысить производительность оборудования. Они позволяют уменьшить объем складских запасов зап. частей, поскольку способны работать и с паром,
и с горячей водой; кроме того, их конструкция обеспечивает быстрое и простое техобслуживание.
Отжим белья выполняется после стирки в целях удаления остатков воды. Это минимизирует потребление энергии и время, затрачиваемое на процесс сушки.
Вся партия белья помещается между двумя большими пластинами, которые прижимаются друг к другу, выдавливая воду, которая затем сливается.
Отжим может осуществляться при среднем нагреве, что помогает процессу сушки и смягчает белье.
Надежные соленоидные клапаны и оборудование для подготовки воздуха ASCO увеличивают эффективность и минимизируют время простоя агрегатов.
Агрегаты для стирки в тяжелых условиях, также называемые стирально-отжимными машинами, работают подобно бытовым стиральным машинам с фронтальной загрузкой, но в 3–30 раз мощнее. Текстильные изделия стираются партиями в одном отсеке, проходя цикл стирки, отжима, полоскания и окончательного отжима, при котором за счет центробежной силы удаляются остатки воды и моющего средства.
В экономичных установках используются компоненты, которые выдерживают суровые условия подобного процесса. Клапаны ASCO повышают надежность и производительность за счет высококлассного обслуживания, профессионального исполнения, стабильности и надежности.
В сушильных аппаратах используется вентилируемая цилиндрическая труба, которая вращается, пропуская воздух. Воздух нагревается при помощи газового нагревателя, подсоединенного к трубе, а затем вытягивается из трубы по мере ее вращения. Горячий воздух проходит через переворачивающееся белье, нагревая все участки и оставшуюся в белье воду. Вода превращается в пар и выводится через трубу сверху, что в итоге обеспечивает сушку и снижение плотности белья.
Надежные компоненты ASCO с высокой пропускной способностью безопасно пропускают горячий воздух, обеспечивая быструю сушку и минимальное время простоя.
В гладильных установках используется длинный нагретый цилиндр, который вращается, протягивая белье под собой. Он плотно прижимается к другому вращающемуся цилиндру, тем самым разглаживая мятое белье.
В укладочных агрегатах используется конвейерная лента, обеспечивающая протягивание белья вверх и надевание на валок. Белье циклически натягивается на валки и подвергается импульсному воздействию сжатого воздуха для образования поперечных складок, а затем аккуратно складывается.
Надежные паровые и пропорциональные клапаны ASCO максимизируют эффективность использования пара и воздуха и минимизируют время простоя агрегатов.
