El procesamiento de gases incluye unidades de separación de aire (ASU) en las que el aire de la atmósfera se convierte en oxígeno, hidrógeno y nitrógeno. A continuación, se comprime cada gas.
Líder internacional en procesamiento de gas. El sitio de la planta se encuentra en Houston, Texas.
Como parte de su proceso de fabricación, la empresa utiliza varios compresores de O2. Los interruptores de vibración de los compresores formaban parte de las ASU, pero no había sensores ni sistemas de control de vibraciones y no se capturaban datos. El procesador de gas disponía de un software de análisis de otro proveedor, pero los modelos de integridad mecánica necesitaban datos de vibraciones en tiempo real.
Las fallas en los compresores hicieron que la monitorización de las vibraciones cobrara mayor importancia para preservar el cronograma de producción y garantizar la seguridad del personal. Muchas instalaciones necesitaban monitorización y análisis de su condición para que el equipo pudiera prever los problemas y resolverlos a tiempo.
Para evitar futuras fallas en los equipos, el procesador de gas solicitó a Emerson y Puffer Sweiven, un socio de impacto de Emerson, la creación de una solución de monitorización de la condición de las vibraciones para tres compresores alternativos verticales de oxígeno de dos cilindros.
A cada compresor, el equipo de ingenieros añadió seis acelerómetros para captar las fuerzas de impacto y una sonda de fase de corrientes parásitas para medir la velocidad del compresor, un indicador de la tendencia de la gravedad de las vibraciones. Estos siete sensores suministraron datos a un sistema de protección del equipo AMS 6500 ATG con capacidad de predicción. A continuación, la salida se envió al sistema de control distribuido (DCS) DeltaV™ por el MODBUS, al software de monitorización de la condición del equipo AMS Machine Works a través de OPC-UA, al OSI PI Historian y a un paquete externo de análisis prescriptivo.
“Como parte de nuestra iniciativa de gestión de activos, estamos recopilando, almacenando y analizando datos para fundamentar nuestras acciones y mejorar la seguridad en múltiples centros”.
Experto en maquinaria rotativa
Proporcionar acceso a una única fuente de datos a los colaboradores de toda la organización por medio de múltiples herramientas reduce las fallas, ya que los expertos pueden ayudar a encontrar problemas, diseñar soluciones y aprender de las ideas de otros equipos. La aplicación móvil ATG View de Emerson, una pieza importante de la solución, permite a los analistas ver la información en un dispositivo móvil desde cualquier ubicación. El objetivo a largo plazo es llevar todos los datos de los compresores al Centro de monitorización de empresas en Houston.
La tecnología PeakVue, que forma parte del AMS Machine Works, permite al personal ver las tendencias en los datos mucho antes de que la vibración se convierta en un problema crítico, ya que PeakVue es el principal indicador del desarrollo de fuerzas de impacto. De hecho, los operadores pueden ver los datos de tendencias, mientras trabajan en una estación DCS DeltaV y disponer de una advertencia temprana de que algo puede estar fallando. PeakVue simplifica la interpretación de los datos para que los operarios, que no son expertos en análisis de la vibración, puedan comprender lo que podría requerir la vibración de la maquinaria, desde la lubricación hasta la sustitución de rodamientos.
“Tener acceso a los datos en tiempo real significa que podemos resolver los problemas antes de que provoquen fallas”.
Experto en instrumentación y controles
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