Resultados comerciales
- Ahorro de $5 832 000 dólares al año en costos en función de la ganancia de 36 horas de disponibilidad gracias al ahorro directo de tiempo durante la recopilación de datos.
- Mejora de la confiabilidad y genera un ahorro de $1,3 millones de dólares en costos evitados durante una parada de 8 horas.
- Se ha mejorado la seguridad, puesto que los técnicos ya no recogen datos manualmente en una dragalina en movimiento.
Aplicación
Solución de monitorización en línea del estado de la maquinaria para tres dragalinas en una explotación minera de fosfato al utilizar el Machinery Health Monitor AMS 6500 de Emerson.
Cliente
Una mina de fosfatos de la zona del Atlántico Medio tiene tres dragalinas que funcionan las 24 horas del día, los siete días de la semana. La mina forma parte de la mayor empresa de fertilizantes del mundo por su capacidad y produce los tres nutrientes principales para los cultivos: potasa (K), nitrógeno (N) y fosfato (P). La mina produce: 6,0 millones de toneladas de roca fosfórica, 1,2 millones de toneladas de ácido fosfórico, 0,3 millones de toneladas de ácido purificado y 0,1 millones de toneladas de piensos de fosfato al año.
Desafío
La mina necesitaba las mejores soluciones de monitorización de vibraciones y capacidad de mantenimiento predictivo para instalarlas en las dragalinas de trabajo pesado de la mina de fosfato. El equipo necesitaba mejorar su capacidad para identificar los problemas de los activos de forma temprana y segura, para tener el tiempo suficiente de planificar las reparaciones y minimizar de igual forma los costosos tiempos de inactividad. Los técnicos tenían que estar en la dragalina en movimiento y recopilar datos sobre los componentes móviles y los puntos de corte en un proceso manual que llevaba 1,5 horas por dragalina al mes. El monitor periódico tradicional presentaba una serie de desafíos diferentes. Los técnicos de confiabilidad se adentraban kilómetros en la mina, lo que exigía comunicarse con el coordinador de tráfico de la mina porque utilizaban las mismas carreteras que los enormes camiones de transporte de mineral.
Los transportistas de mineral tienen múltiples y grandes puntos ciegos. La comunicación por radio con el coordinador de tráfico es obligatoria. A continuación, al llegar a la dragalina deben realizarse mediciones mientras está en funcionamiento. Los técnicos trabajan con equipos en movimiento en un entorno en constante cambio. Con frecuencia se pedía a los técnicos que retrasaran sus mediciones o volvieran más tarde para terminar, ya que los tiempos de lectura se planificaban a menudo durante períodos en los que se esperaba un alto índice de producción.
Solución
Las capacidades de monitorización en línea que ofrece la solución de monitorización Machinery Health AMS 6500 permitieron al departamento de confiabilidad de la mina superar los siguientes desafíos:
- Un sistema celular les permite enviar todos los datos a su servidor actual; los técnicos evalúan desde su escritorio; se implantó un sistema de alerta de alarmas por correo electrónico.
- Los técnicos se mantienen fuera de peligro. Los datos se recopilan mediante un sistema de recopilación de datos montado permanentemente que ahora tarda 15 minutos en completarse, frente a la hora y media de recopilación de datos anterior. De este modo, la disponibilidad aumenta de forma conservadora una hora al mes por dragalina.
- La recopilación de datos puede ser tan frecuente como sea necesario y resulta sencilla de llevar a cabo. Puede iniciarse desde la oficina de confiabilidad mientras se está en comunicación con el operador de la dragalina.
- Prácticamente sin problemas; la producción nunca se ve afectada por la recopilación de datos.
Ahora se dispone de retroalimentación en tiempo real sobre la condición de la maquinaria, lo que permite mejorar la toma de decisiones, detectar antes los problemas y, por tanto, proteger los activos.
Para comenzar
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