Motorbetriebener Reaktor-Hubkolbenverdichter.
Hersteller von Spezialklebstoff-Polymeren mit Sitz in Nordamerika.
Ein nordamerikanischer Chemikalienhersteller hatte Schwierigkeiten, Vibrationen des kritischen Vertikalmotors zu überwachen, der einen Reaktor-Hubkolbenverdichter antreibt. Zur manuellen Überprüfung des Motors müsste ein Techniker einen Ex-Bereich betreten. Um dieses Sicherheitsrisiko zu vermeiden, entschied sich das Team für die Verwendung eines Schwingungsüberwachungs- und Schutzsystems an der Antriebsmaschine des Verdichters. Die Reaktion des Systems war jedoch nicht schnell genug, um zwei katastrophale Ausfälle zu verhindern, die den 13 Zoll dicken Schutzstahl um die Lager herum angriffen.
Das bestehende Überwachungssystem zeigte dem Team außerdem keine Auswirkungen der Kräfte und ermöglichte auch keine Vorschau auf potenzielle Probleme, keine Vermeidung wiederholter Vorfälle und keine Einführung von Verbesserungen zur Risikominimierung.
Das vorhandene Überwachungssystem hatte drei, an den Wälzlagern des Motors befestigte Beschleunigungsmesser zur Online-Messung der Beschleunigung, aber Diagnosefunktionen waren nicht verfügbar. Dank der flexiblen Kommunikationsoptionen der Emerson-Lösung wurde ein Emerson AMS 6500 Machinery Health Monitor an die drei vorhandenen Beschleunigungsmesser und an einen neuen Beschleunigungsmesser angeschlossen, der für eine umfassendere Überwachung zum bestehenden Schutzsystem hinzugefügt wurde.
In Zusammenarbeit mit Emersons Impact Partner, Puffer Sweiven, entschied sich der Kunde für Emersons AMS Machinery Manager, der die PeakVue-Technologie für Trending und Analyse enthält. Durch die Überwachung von Trends mit PeakVue kann das Team Anzeichen für eine Lagerbeeinträchtigung noch vor der Wahrnehmung von Vibrationen in der Anlage erkennen. Diese frühzeitige Warnung vor potenziellen Risiken ermöglicht es dem Kundenteam, Schwingungsprobleme vorherzusehen und zu beheben, bevor sie teure Ausfälle und Stillstände verursachen.
Das Unternehmen verbuchte bei den beiden vorangegangenen Ausfällen dieses Reaktormotors Kosten für Produktionsausfälle, Reparaturen, Wiederinbetriebnahme und verschrottete Materialien. Wenn diese Ausgaben in Zukunft vermieden werden, verringert sich die Arbeitsbelastung des Teams und der Durchsatz des Werkes wird verbessert.
Die im AMS Machinery Manager gespeicherten Vibrationsdaten werden für Trendanalysen verwendet und verbessern die Praktiken für die vorbeugende Wartung. Emersons Zuverlässigkeitsleistungen werden im kommenden Jahr dabei helfen, nützliche Daten zu erfassen und in den Systemen des Teams zu verwenden.
Das Team kann nun nicht nur die Reaktion auf potenzielle Risiken verbessern, sondern auch Daten mit Experten im gesamten Unternehmen austauschen. Andere Standorte können ihre eigenen Betriebsabläufe verbessern oder den Standort Texas bei der Suche nach Lösungen unterstützen.
Neben der Verbesserung des Verdichtermotorbetriebs kann die Emerson-Software auch bei der Bilanzierung von Anlagengeräten wie Kühlturmventilatoren oder anderen Maschinen mit Wälzkörpern helfen. Die Rendite der Anfangsinvestition wird natürlich steigen.
Fordern Sie ein Beratungsgespräch an, um zu erfahren, wie Sie Emersons Expertenteam für Zustandsüberwachung bei der Initiierung, Erweiterung oder Verbesserung Ihres aktuellen Programms bzw. Projekts unterstützen kann.
