Es ist von entscheidender Bedeutung, einen höchstmöglichen Produktdurchsatz durch den Fraktonatorsäulenboden und die Schalen zu gewährleisten. Die Füllstandsmessung muss robust sein, um der Ansammlung von klebrigen und viskosen Produkten, insbesondere am unteren Ende, zu widerstehen. Überfüllung ist nicht erwünscht, da das Prozessmedium in der Regel in das Fackelsystem für Kohlenwasserstoffe gelangt, mit dem Risiko eines gefährlichen Vorfalls/einer Explosion. Einige Anwender ziehen es vor, den Füllstand direkt im Tower zu messen, während andere die Funktionsfähigkeit von Käfigen mit Ventilen bevorzugen. Wenn direkte Messungen erforderlich sind, ist der Differenzdruck-Füllstand eine geeignete Lösung. Wenn eine Bypasskammer verwendet wird, ist das geführte Wellenradar in Kombination mit einem Hochalarm mit Füllstandspunktmessung die empfohlene Lösung.