La gama de válvulas de control para condiciones exigentes de Fisher optimiza el desempeño del proceso en cualquier aplicación.
Las válvulas de control para condiciones exigentes se utilizan en las instalaciones más difíciles de su planta de procesos. Estas instalaciones incluyen comúnmente medios de cavitación, erosivos, corrosivos, ruidosos, de alta presión, de alta temperatura, de alta caída de presión o de alta velocidad. Para maximizar la durabilidad en estas condiciones hostiles, las válvulas de control para condiciones exigentes generalmente utilizan materiales extremadamente duros, materiales que resisten temperaturas y presiones extremas, cuerpos con trayectorias especiales de flujo, cuerpos con altas capacidades y jaulas con pasos de flujo únicos. Una válvula para condiciones exigentes puede o no puede ser una válvula para condiciones críticas, una que es esencial para el funcionamiento de la planta.
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This webinar is an in depth presentation on control valve noise and the technology used to mitigate the different types of noise that can occur. Fisher control valves combined with proper noise abatement trim provide the neccessary solutions to control harmful noise issues.
Learn about outgassing applications and why specialized control valve sizing and selection practices are needed to ensure capacity needs, vibration risk, and erosion concerns are addressed. This webinar also discusses various Fisher valve and trim offerings and customer successes.
Across various industries, materials other than steel, alloy steel, and stainless steel are often necessary to meet the needs of critical corrosive applications. This webinar covers the basics of these “Exotic Alloys”, the benefits they provide, the challenges they create, and how to specify these materials amid confusing industry designations.
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Al final de un ciclo de energía de vapor el agua se condensa nuevamente a la forma líquida. Después una bomba centrífuga mueve esta agua a través de los calentadores hacia otro paso a través de la caldera. Todas las bombas centrífugas tienen un caudal mínimo a través de la bomba para evitar el sobrecalentamiento y la cavitación. La válvula controla el caudal de derivación desde la salida de la bomba hasta un punto de presión más bajo, este caudal de derivación evita el sobrecalentamiento y la cavitación. La válvula se debe seleccionar para evitar o resistir la cavitación.
Las calderas eléctricas comerciales y las de generación de vapor industriales se deben llenar con agua hasta el nivel requerido y luego ese nivel se debe mantener durante el encendido o el calentamiento de la caldera para generar vapor. Una válvula de arranque controla los requisitos del caudal de agua antes de que se genere el vapor. Las funciones de la válvula de control de arranque incluyen llenar la caldera, mantener el nivel de agua durante el arranque y transferir el control de carga al regulador principal del agua de alimentación de la caldera. Las condiciones iniciales requerirán la cavitación y el buen control del caudal de la válvula de arranque para una amplia variedad de condiciones de caudal y de presión.
Las bombas del agua de alimentación de las calderas imparten alta energía en términos de caudal y presión al agua que pasa a una caldera. Las bombas centrífugas requieren una velocidad de caudal mínima para mantener un funcionamiento estable y evitar la cavitación interna. Cuando las condiciones del sistema limitan el caudal por debajo del mínimo de la bomba, una válvula de control permite el caudal de derivación desde la salida de la bomba hasta aguas arriba en el sistema de la bomba. El caudal del sistema se alcanza y la condición de la bomba se mantiene. La válvula en sí misma se debe seleccionar para controlar las caídas de presión (por ejemplo, 6 000 psid) mientras se evita la cavitación.
La transferencia de calor dentro de una caldera se ve obstaculizada por productos de combustión que se adhieren a las superficies de la caldera. Los sopladores de hollín utilizan el vapor del sistema para soplar esos materiales de las superficies y así mantener la eficiencia de la caldera. Estas válvulas toman las principales fuentes de vapor y reducen la presión, mientras controlan el caudal, para llevar a cabo la tarea principal sin crear ruido ni vibraciones perjudiciales.
Durante las condiciones de arranque, de paradas y de emergencia, el vapor que normalmente se envía a las turbinas se desvía a través de estas válvulas al condensador o la atmósfera. Esto permite reducir el suministro de energía de las turbinas y reciclar el vapor. La válvula debe proporcionar reducción de ruido y capacidad de flujo alto y caída de presión, mientras que es adecuada para grandes diferencias de temperatura.
Esta válvula recicla el flujo a través de la bomba de etano primaria cuando es necesario prevenir la cavitación. Se usa más comúnmente en el comisionamiento y arranque, ya que la unidad alcanza su capacidad total. Los internos anticavitación casi siempre son necesarios debido a la caída de presión elevada en la bomba primaria. Es posible que también se necesiten micro internos para tratar los requerimientos de caudal bajo.
Esta válvula es una válvula del colector de venteo a la antorcha de alta presión que opera en condiciones de emergencia. Si la presión en el separador aumenta por encima del punto de ajuste, se alivia para proteger el separador. Estas válvulas están sujetas a caídas de presión muy altas, lo que resulta en altos niveles de ruido aerodinámico. Las válvulas de globo con internos para la atenuación se requieren comúnmente para mitigar el ruido y la vibración potencial.
Las bombas de inyección de agua ofrecen grandes caudales a presiones altas para mejorar la recuperación de petróleo. El agua se inyecta en la formación de petróleo en lugares clave para mantener la presión de formación y llevar el petróleo hacia las líneas de producción. Se requiere un control cuidadoso de la presión y del caudal para mantenerlos sin dañar la interfaz agua-petróleo. Las disposiciones de las válvulas permiten que la derivación vaya al agua o a un depósito de agua producido. Las bombas centrífugas requieren un caudal mínimo para mantener un funcionamiento estable y evitar la cavitación interna. Cuando las condiciones del sistema limitan el caudal por debajo del mínimo de la bomba, una válvula de control permite que el caudal de derivación mantenga el caudal mínimo y evita daños en la bomba. La válvula debe manejar el potencial de cavitación relacionado.
La conversión de líquidos de hidrocarburos crudos en combustibles para motores y en productos químicos básicos para la manufactura requiere muchos pasos de separación. El calor, la presión y los catalizadores se utilizan para lograr esta separación dentro de grandes recipientes. Las válvulas controlan el caudal y las presiones para estos recipientes. Con frecuencia, el caudal que sale genera una caída de presión a través de la válvula, lo que provoca una mayor separación del líquido y del gas. Esta separación es rápida y debe ser controlada por la válvula. Las construcciones especiales de válvulas se ajustan al ruido compresible, a la erosión inducida por el líquido y a la posible corrosión mientras regulan el caudal.
Las aminas y los químicos similares se combinan frecuentemente con gases industriales crudos para eliminar los gases ácidos (H2S, CO2), como cuando se prepara gas natural en crudo para usarlo en los procesos de refinación. El líquido de aminas añade los gases ácidos a la solución. Una válvula de control reduce la presión de la solución de aminas/ácido y los gases ácidos salen de la solución. Este es el primer paso en un lazo cerrado que regenera el líquido de aminas para otra ronda de eliminación del gas ácido.
Los compresores centrífugos son máquinas dinámicas, los impulsores rotativos y de alta velocidad comprimen el gas. Los cambios lentos en la demanda de presión y caudal se pueden lograr cambiando la velocidad del compresor. La inercia del compresor evita cambios rápidos en el caudal y la presión de operación, por lo que una válvula especial controla el caudal de derivación de la salida del compresor a la entrada, lo que proporciona un rápido control del proceso y prevención de sobretensión en el compresor.
Durante la operación inicial del HRSG, el vapor se ventila a través de las válvulas de venteo a cielo abierto y los silenciadores de venteo. Esto mantiene el vapor caliente alejado de las válvulas de derivación de la turbina, lo que podría desarrollar altos niveles de tensión debido al diferencial de temperatura. Una vez que la unidad esté funcionando, las válvulas de venteo a cielo abierto deben proporcionar un cierre excelente para mantener una alta utilización del vapor y la producción de las turbinas.
