Emerson está modernizando el software de automatización y los controladores en la planta de producción de químicos de especialidad BASF en Lampertheim, Alemania. Fotografía cortesía de BASF SE.
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La automatización de Emerson mejorará la eficiencia operativa y aumentará la seguridad cibernética del fabricante de químicos más grande del mundo
AUSTIN, TEXAS (20 de mayo de 2019) – Como parte de esta inversión de cinco años para impulsar la capacidad y excelencia operativa en su empresa global de aditivos plásticos, BASF adjudicó a Emerson (EMR en la bolsa de Nueva York) un contrato multimillonario para modernizar el software de automatización y los controladores de su planta de producción de químicos de especialidad en Lampertheim, Alemania. Estas mejoras ayudarán al fabricante de químicos más grande del mundo a aumentar la flexibilidad de producción y a mejorar las operaciones.
A medida que la industria química europea enfrenta cada vez más competencia de mercado fuera de Europa, las metodologías de desarrollo y las tecnologías de producción flexibles y de costos competitivos son necesarias para garantizar el éxito, según la investigación de DECHEMA Gesellschaft für Chemische Technik und Biotechnologie e.V. (Sociedad de Ingeniería Química y Biotecnología). BASF está haciendo inversiones significativas para modernizar la automatización de la planta como parte de su esfuerzo de mantener su liderazgo en el mercado y de alcanzar el rendimiento del cuartil superior.
“Para maximizar la eficiencia operativa y la flexibilidad de producción, seguiremos implementando la tecnología y sistemas de automatización más recientes”, dijo Jens Grimm, gerente de automatización de BASF Lampertheim. “Emerson es un socio comercial confiable y con experiencia comprobada que ayuda a garantizar una migración del sistema sin problemas, ya que nos asociamos para modernizar Lampertheim para una producción exitosa a largo plazo”.
BASF implementará la solución híbrida de automatización nueva de Emerson que reemplaza los controladores lógicos programables (PLC), usados para controlar 20 reactores, con los controladores principales DeltaV™ PK de Emerson. La tecnología híbrida nueva se integra al sistema de automatización DeltaV existente de BASF, lo que reducirá significativamente los costos, el tiempo y la complejidad de modernizar el sistema de automatización; minimizará el tiempo de arranque para lotes de producción nuevos, y facilitará el cambio de producción.
“Adoptar las tecnologías y estrategias de transformación digital es esencial para alcanzar niveles de rendimiento superior”, dijo Jim Nyquist, presidente del grupo de Systems and Solutions para la empresa Emerson Automation Solutions. “Mediante la implementación de las tecnologías de automatización de Emerson, BASF estará bien posicionada para impulsar el rendimiento comercial y mantenerse como líder en el mercado”.
Para BASF, Emerson también reemplazará el sistema obsoleto que controla los tanques de almacenamiento y las columnas de destilación de la planta que produce aditivos que mejoran las características de los plásticos y revestimientos. La expansión del sistema de control distribuido DeltaV de Emerson, que ya se usa para controlar otras partes de la planta, garantizará la continua producción eficiente y permitirá que BASF estandarice su arquitectura de control, lo que ayudará a reducir la complejidad de la integración y los costos de capacitación de los operadores.
Un punto clave del proyecto es extender las protecciones de seguridad de automatización. Esta tecnología avanzada, desarrollada junto con Emerson para enfrentar amenazas de seguridad cibernética, se ha aplicado en otras plantas de manufactura de BASF. Al modernizar sus sistemas de automatización, BASF puede tomar ventaja de las capacidades nuevas incorporadas en los sistemas de automatización de Emerson que fortalecen las operaciones de la planta contra las amenazas cibernéticas.
Emerson también proporcionará aproximadamente 8000 horas de servicios de ingeniería en el sitio, un sistema de virtualización independiente para reducir el capital y los costos operativos de hardware y los servicios de soporte del ciclo de vida.
