Tecnologia di fabbricazione e apparecchiature di produzione dei semiconduttori di Emerson garantiscono un'elevata purezza nel processo di fabbricazione dei semiconduttori.
Nelle applicazioni critiche di produzione dei semiconduttori, il pericolo maggiore sono i tempi di inattività. Conosciamo la necessità di ridurre i contaminanti e di fornire un processo affidabile per ottenere tassi di resa ottimali. Negli impianti di produzione di semiconduttori e nelle fonderie in tutto il mondo, le apparecchiature per la produzione di semiconduttori, la tecnologia di fabbricazione e i regolatori dei sistemi di erogazione di Emerson sono considerati affidabili e in grado di offrire prestazioni eccellenti. Puoi contare sulla rete globale di Emerson per un supporto localizzato al processo di produzione di semiconduttori.
I produttori di semiconduttori fanno affidamento su robusti sistemi di gas speciali liquefatti (BSGS) in grado di ottimizzare la produttività e i tempi di produzione mediante un'erogazione continua di gas speciali con volume e portata elevati. I regolatori Emerson sono progettati per facilitare la trasmissione a volumi elevati dall'inizio alla fine. I nostri prodotti aumentano i tempi di attività dell'impianto e contribuiscono a fornire un punto di contatto affidabile e primario, assicurando al contempo la trasmissione della produttività a volumi elevati in tutte le applicazioni.
Gli utenti finali devono poter contare su un controllo preciso della pressione nei punti di erogazione del gas che si collegano a strumenti e applicazioni di produzione. I regolatori Emerson garantiscono un controllo della pressione di massima qualità tra box di valvole manifold e strumenti di processo. I nostri progetti tecnologici contribuiscono a creare un punto di contatto finale, affidabile che assicura qualità, purezza e ripetibilità del processo e aiutano ad aumentare la produzione riducendo il numero di prodotti resi difettosi a causa della contaminazione dei materiali.
I sistemi di cabinet per gas si basano su un controllo preciso di materiali spesso pericolosi al fine di immagazzinarli in modo sicuro ed efficiente per l'uso nei sistemi di produzione di semiconduttori. I regolatori TESCOM di Emerson contribuiscono a garantire l'integrità di questo punto integrale nella catena di distribuzione del gas. Grazie al miglioramento di comandi e interfaccia operativa, la nostra tecnologia consente agli utenti finali di semplificare la manutenzione, ridurre i tempi di inattività e gestire programmi di produzione più estesi.
I regolatori di pressione del gas TESCOM di Emerson sono ottimizzati per mettere a disposizione negli interi impianti di produzione un sistema di erogazione del gas per semiconduttori affidabile e sicuro. Versatili e facili da usare e installare, con caratteristiche modulari ideali per cambiare o ampliare gli obiettivi di produzione, questi prodotti supportano soluzioni personalizzate e si adattano ad applicazioni standard ad alta integrità. La nostra rete globale di fiducia può fornire assistenza localizzata per problemi di applicazione altamente specifici.
Il processo di produzione dei semiconduttori dipende dalla capacità di controllare gli agenti contaminanti molecolari (AMC) su strumenti di produzione e wafer di semiconduttori ed è reso più complesso dalla ridotta impronta geometrica dei wafer. La tecnologia delle elettrovalvole di Emerson offre un controllo della portata preciso e reattivo, consentendo prestazioni e affidabilità superiori nelle stazioni di spurgo dell'azoto, per contribuire a ridurre la manutenzione e i tempi di inattività aumentando la produttività.
La sfida di garantire elevati standard di produttività e affidabilità ha reso la produzione di semiconduttori dipendente da comunicazione e intelligence dei sistemi. I controlli di precisione per temperatura, portata, pressione e posizione di Emerson sono supportati da sofisticate funzionalità IIoT che toccano tutti gli elementi del sistema di movimentazione. Le nostre soluzioni assicurano una comunicazione coerente alla valvola e consentono l'integrazione del server Web nelle applicazioni di produzione di semiconduttori più esigenti.
Learn about Emerson's capabilities with our TESCOM branded products such as our 64 series regulators along with semiconductors. TESCOM high purity regulators used for applications that require high cleanliness levels, low leakage rates, and accurate pressure control.
Emerson's pressure control solutions ensure high purity of the process with minimal media contamination, resulting in optimized fabrication yield rates. As a global supplier, we offer you quick and local support to meet the increased demand.
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Domande frequenti su fabbricazione e produzione dei semiconduttori
Le soluzioni Emerson assicurano un'elevata purezza nel processo, con una contaminazione minima dei materiali. I nostri prodotti hanno dimostrato di poter garantire la massima affidabilità in condizioni difficili e sono ideali per un rigoroso ambiente di camera sterile. Progettati per un funzionamento affidabile ed efficiente nelle difficili condizioni della produzione di semiconduttori, i nostri prodotti e soluzioni offrono prestazioni elevate e un elevato livello di affidabilità, per un processo affidabile di produzione dei chip.
L'aspetto più importante è che i prodotti Emerson offrono un funzionamento di livello superiore in presenza di gas speciali, aiutando nel contempo a ridurre la manutenzione e i tempi di fermo e a prevenire e risolvere in modo proattivo i problemi di produzione.
La trasformazione digitale della produzione di wafer di semiconduttori può offrire trasparenza, precisione e accuratezza in ogni fase del processo di produzione e consente di raccogliere dati in grado di migliorare efficienza e produttività dell'impianto.
I dati sono un fattore chiave per la digitalizzazione. Ad esempio, le variazioni di pressione sono difficili da percepire senza dati cronologici e in tempo reale e possono non manifestarsi come un problema fino a quando non causano impatti negativi sulla qualità dei wafer o sui livelli di produttività. Le trasformazioni digitali consentono agli operatori di rilevare deviazioni minime della pressione e di affrontare in modo proattivo perdite o altri problemi prima che questi impattino sulla produzione o sulla qualità.
La produzione di semiconduttori è il processo industriale utilizzato per creare chip per i dispositivi elettronici di oggi, come telefoni cellulari, computer, televisori, frigoriferi e automobili.
Per la produzione dei semiconduttori sono essenziali molti gas e sostanze chimiche corrosivi e infiammabili come il solfuro di idrogeno, il bromuro di idrogeno e l'esafluoruro di tungsteno. Questi possono causare lesioni gravi agli operatori o danni alle macchine con cui si maneggiano.
La manutenzione preventiva dipende dallo sviluppo di una visibilità completa sullo stato delle macchine. L'accesso ai dati in tempo reale, consente di prendere decisioni informate e preventive sui sistemi di produzione e asset di servizio prima che emergano problemi che causerebbero una riduzione della produttività, danni o spreco di energia. La manutenzione può essere circoscritta ai periodi di manutenzione pianificati e nell'impianto si possono evitare i problemi causati da perdite, corrosione o altri danni da usura che possono verificarsi in modo incrementale.
La produzione dei wafer è un processo a consumo intensivo di energia. Per produrre un microchip servono circa 46 litri di acqua ultrapura. L'impatto in termini di consumi di energia di un centimetro quadrato di chip è di circa 7,5 kWh.
Oltre all'acqua e all'energia, durante il processo vengono utilizzate enormi quantità di gas corrosivi. La domanda di energia e acqua è talmente elevata per la produzione di semiconduttori che una siccità stagionale può mettere a repentaglio la produzione dell'intero impianto. Le strutture con gli impianti di produzione di semiconduttori consumano in genere una quantità di acqua che equivale all'utilizzo giornaliero di una città di medie dimensioni.
Di conseguenza, le iniziative di sostenibilità per i produttori di semiconduttori non si limitano a ridurre i costi, ma contribuiscono a garantire la continuità operativa. È fondamentale implementare sistemi che aiutino a monitorare ogni aspetto del consumo energetico e idrico, rilevare le perdite e gestire le apparecchiature in modo proattivo.
I nostri prodotti per i controlli dei fluidi e pneumatici sono progettati per offrire prestazioni eccellenti, anche in presenza di gas speciali, essenziali per la produzione di wafer e chip. Dotati di sensori e connettività IIoT, aiutano a monitorare temperatura, portata, pressione e controllo della posizione con precisione ed efficienza energetica maggiori rispetto ai sistemi analogici.
Le nostre valvole di controllo proporzionale per uso generico e criogenico, le soluzioni di controllo della pressione e le unità di controllo pneumatiche garantiscono un controllo del processo altamente calibrato, essenziale per raggiungere i più elevati standard di affidabilità nei semiconduttori. Inoltre, la nostra ineguagliabile rete globale può aiutare a implementare i programmi più impegnativi, con tempi di fermo e interruzioni della produzione ridotti al minimo.
